ALUMINUM COMPOSITE MATERIAL (Panel) มีชื่อเรียกภาษาไทยต่างๆ เช่น แผ่นอลูมิเนียมคอมโพสิท หรือ แผ่นอลูมิเนียมคอมโพสิต หรือ อลูคาร์บอน หรือ แคลดดิ้ง (Cladding) ถือเป็นพระเอกของวงการสถาปนิกในการออกแบบ - ปรับปรุงโครงสร้างอาคารขนาดใหญ่ และอาคารสำนักงาน รวมถึงงานระบบสาธารณูปโภคต่างๆ รวมทั้งตึกแถว อาคารพาณิชย์ ออฟฟิศที่มีขนาดเล็กในปัจจุบันก็นิยมนำวัสดุดังกล่าวมาใช้ในการตกแต่งอีกด้วย แผ่นอลูมิเนียมคอมโพสิท มีลักษณะโครงสร้างทั่วไปประกอบด้วยแผ่นอลูมิเนียม 2 แผ่น ประกบกับแกนกลางที่ใช้วัสดุประเภทพลาสติก LDPE ดังแสดงในภาพด้านล่าง ภาพดังกล่าวแสดงถึงลักษณะโครงสร้างแซนวิช (Sandwich Structure) เป็นโครงสร้างเชิงประกอบ (Composite Structure) ซึ่งประกอบด้วยแผ่นประกบด้านบนและด้านล่าง (Faces) มีความบางแต่มีความแข็งแรงสูง ส่วนแกนกลาง (Core) เป็นวัสดุอ่อน สำหรับ แผ่นอลูมิเนียมคอมโพสิทนั้น โดยทั่วไปจะใช้แผ่นประกบเป็นแผ่นอลูมิเนียมบางประมาณ 0.15 - 0.50 มม. และ แกนกลางเป็นโพลีเอทิลีนความหนาแน่นต่ำ (LDPE)
ด้วยคุณสมบัติที่ดีของอลูมิเนียมคือทนการกัดกร่อนได้ดี, ไม่เกิดสนิม และน้ำหนักเบา เมื่อเทียบกับเหล็ก แต่อย่างไรก็ตาม อลูมิเนียมมีข้อเสียคือเป็นวัสดุที่เปราะ (Brittle Material) ทำให้ไม่สามารถต้านทานแรงดัดเนื่องจากการดัดโค้งในรัศมีแคบๆ ได้ ดังนั้นเพื่อแก้ไขข้อเสียดังกล่าว จึงเลือกใช้วัสดุประเภทพลาสติกซึ่งให้ความยืดหยุ่นสูงมาเป็นแกนกลาง เมื่อนำ แผ่นอลูมิเนียมคอมโพสิท ไปดัดโค้ง จะทำให้เกิดความเครียดภายใน (Internal Strain) แผ่นอลูมิเนียมคอมโพสิท เนื่องจากความเค้นที่มาจากแรงดัด (Bending Stress) ด้วยพฤติกรรมเช่นนี้ทำให้ แผ่นอลูมิเนียมคอมโพสิท ซึ่งมีคุณสมบัติที่ดีของอลูมิเนียมและวัสดุอ่อน ทำให้จัดอยู่ในกลุ่มโครงสร้างผนังเบา จึงถูกนำไปใช้งานได้อย่างหลากหลาย..... จากที่กล่าวมาโดยสังเขปนั้น เป็นเรื่องของกลศาสตร์ ซึ่งถ้าหากปราศจากสี สถาปัตยกรรมก็มิอาจเกิดขึ้นได้ ดังนั้นแผ่นอลูมิเนียมคอมโพสิทจึงจำเป็นที่จะต้องได้รับกระบวนการเคลือบผิว
KYNAR 500® PVDF or HYLAR 5000® PVDF เป็นนวัตกรรมการเคลือบสีที่ดีที่สุดระบบหนึ่งของอุตสาหกรรมเคลือบสีลงบนผิวโลหะและอโลหะ ด้วยองค์ประกอบทางเคมีของ PVDF ทำให้การเคลือบสีระบบนี้สามารถทนสภาวะดินฟ้าอากาศ โดยเฉพาะรังสี UV ที่ค่อนข้างแรงในประเทศไทยได้ดีกว่าระบบอื่นๆ เมื่อใช้งานเป็นระยะเวลามากกว่า 10 ปี สีจะซีดหรืออ่อนลงเล็กน้อย
การเคลือบสีลงบนผิวอลูมิเนียมด้วย POLYESTER ซึ่ง เป็นสีโพลิเมอร์คุณภาพสูงประกอบด้วยอัลคิคเรซินและเมลามีนเรซินในอัตราส่วน 80:20 คุณสมบัติมีความยืดหยุ่นเหมาะกับงานที่ขึ้นรูป สีไม่แตกหรือหลุดล่อน สีสดเงางามและมีความคงทนต่อสภาวะอากาศ ใช้งานได้นานกว่า 8 ปี จึงเหมาะสำหรับนำไปใช้งานได้หลายหลายประเภท ขณะที่ระบบสี PVDF จะมีราคาที่แพงกว่า ซึ่งเหมาะสำหรับการใช้งานในอาคารสูงอย่างแพร่หลาย
รุ่น | ระบบสี | การใช้งาน | ขนาด |
---|---|---|---|
SD-315 | Standard Coating | 3-5 ปี | 1220x2440x0.15x3 มม. |
SD-421 | High Performance Coating | 5-8 ปี | 1250x2440x0.21x4 มม. |
SD-430 | High Performance Coating | 5-8 ปี | 1250x2440x0.30x4 มม. |
GOLD-430 | PVDF / Superior Coating | 10 ปี | 1250x2500x0.30x4 มม. |
Physical Properties | ||||
---|---|---|---|---|
Panel Thickness | mm | 3.8 - 4.3 | 2.8 - 3.3 | |
Unit Weight | kg / m2 | 5.0 | 3.8 | |
Heat Distortion Temperature | ASTM D 648 | °C | 105 | 105 |
Mechanical Properties | ||||
Tensile Strength | ASTM E 8 | N / mm2 (MPa) | 45 | 35 |
Elastic Modulus | ASTM E 8 | N / mm2 (MPa) | 30,200 | 20,800 |
Flexural Strength | ASTM C 393 | N / mm2 (MPa) | 113 | 86.8 |
Shearing Strength | ASTM D 732 | N / mm2 (MPa) | 28.92 | 21.80 |
Drum Peel Strength | ASTM D 1781 | N | 180 | 150 |
Coating Properties | ||||
Coating Thickness | ASTM E 376 | μm | 36-38 | 22-24 |
Gloss Tolerance | ASTM D 523 | GU | ±5 | ±5 |
Pencil Hardness | ASTM D 3363 | - | 3H | HB |
Salt-spray Resistance | ASTM B 117 | - | No Change | No Change |
Impact Resistance | ASTM D 2794 | - | No Change | No Change |
Boiling Water Resistance | ASTM D 3359 | - | No Change | No Change |
Acid Resistance | ASTM D 1308 | - | No Change | No Change |
Detergent Resistance | ASTM D 2248 | - | No Change | No Change |